压力容器作为承压类特种设备，其安全性需通过多维度管控。除了按规范装设必要的安全附件外，对这些附件开展定期检查，确保其灵敏可靠，是防范安全事故的重要防线。安全附件检查根据设备运行状态不同，主要分为运行检查与停机检查两类，二者各有侧重又相互补充，共同构建压力容器的防护体系。

一、安全附件检查的分类

1、压力容器运行检查是指设备处于工作状态时，对安全附件进行的实时性监测，这类检查无需中断生产，可与压力容器外部检查同步进行，通过实时观察附件的工作状态，及时发现运行中的异常问题。

2、压力容器停机检查则是在设备停止运行后，对安全附件进行的深度检修，通常可与压力容器内外部检验一同开展，若附件存在特殊问题，也可单独进行专项检查，确保检修的全面性与针对性。

二、安全附件的运行检查

（一）压力表

压力表作为压力监测的核心部件，运行检查需重点关注数据准确性与设备完整性。

1、核查同一系统内各压力表的计数是否一致，若出现数值偏差过大或指针不动的情况，说明可能存在指示失灵，需立即排查原因；

2、观察表盘状态，若刻度模糊不清或封面玻璃破裂，会影响读数判断，需及时更换；

3、对于有限止钉的压力表，泄压后指针必须回到止钉处，无限止钉的压力表泄压后，指针偏离零位的数值不得超过允许误差，否则需停止使用；

4、若发现铅封损坏或已超过校验有效期限，压力表的可靠性无法保障，应立即更换合格仪表。

（二）安全阀

安全阀的运行检查直接关系到泄压功能的有效性。

1、检查时先查看阀体是否存在锈蚀，锈蚀会影响阀芯动作灵敏度，同时确认铅封是否完好、是否在合格校验期内，防止安全阀被私自调整；

2、若安全阀与排放口之间装设了截止阀，必须确保运行期间该阀门处于全开位置且加设铅封，避免截止阀关闭导致泄压通道堵塞；

3、一旦发现安全阀出现失灵迹象，如泄压时声音异常、阀体渗漏等故障，需立即停机处理，防止压力超标引发事故。

（三）爆破片

爆破片的运行检查需根据安装方式差异化开展。

1、单独作为泄压装置时，先确认安装方向是否正确，核对铭牌上的爆破压力和温度是否与当前运行要求匹配，再检查爆破片与容器间的截止阀是否处于全开状态并加铅封，同时排查有无泄漏、变形等异常；

2、与安全阀串联使用时，若爆破片在出口侧，需关注二者间的压力表和截止阀，确保无压力积存且能正常疏水排气；

3、若在进口侧，通过压力表指示和截止阀开启后的气体泄漏情况判断爆破片好坏；

4、二者并联使用时，参照单独泄压装置的检查要求执行即可。

（四）液面计

液面计的运行检查聚焦液位指示的真实性。

1、确认是否标注清晰安全液位标记，能否准确反映介质实际液面，避免假液位导致操作失误；

2、在寒冷地区室外使用或介质温度低于 0℃的场景，需核查液面计选型是否符合规范，使用状态是否正常，防止低温损坏部件；

3、若液面计超过检验期限，或出现玻璃板（管）裂纹破碎、阀件固死等问题，会引发假液位风险，需立即停止设备运行并更换。

三、安全附件的停机检查

（一）安全阀

1、停机后对安全阀的检查需进行深度拆解检修。拆换下来的安全阀要解体检查、修理调整，随后开展耐压试验和密封试验，校验开启压力，确保符合相关规程标准；

2、新安全阀需先核查是否经过调试，未经调试的严禁安装；

3、校验完成后，必须打上铅封并出具合格证，方可重新投入使用。

（二）压力表

1、核查其精度等级、表盘直径、刻度范围及安装位置是否符合要求，例如高压容器需选用高精度仪表；

2、确认压力表是否由有资质的计量单位校验，校验合格后是否重新铅封并附带合格证，杜绝不合格仪表继续使用。

（三）爆破片

爆破片的停机检查核心是落实定期更换要求。严格按照相关规定核查使用时长，即使外观无明显损坏，超过更换周期也需及时更换，防止材料老化导致爆破压力异常。

（四）紧急切断装置

1、拆换后的紧急切断装置需解体检验、修理调整，随后开展耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，确保突发情况下能可靠切断介质；

2、检验合格后重新铅封并出具合格证，保障其应急功能有效。

（五）快开门式联锁装置

1、凡属快开门式压力容器，必须检查是否安装安全联锁装置，未安装的立即停止运行；

2、已安装但不符合要求或损坏的，需及时修复，防止因联锁失效引发误操作事故。

（六）温度计

检查温度计是否损坏、失灵，是否按规定定期检验，若存在问题需及时更换或送检，避免温度监测失效导致设备超温运行。

压力容器安全附件的定期检查是设备安全管理的关键环节，只有严格落实运行检查与停机检查要求，针对不同附件特性制定检查方案，才能及时消除安全隐患。